从生产工艺看全抛釉瓷砖的本质

2018-01-19 16:23 admin

全抛釉在生产工艺上为釉下彩技术,产品具有花色丰富、纹路清晰、表层通透亮洁等产品特性,表面则是一层湿印釉或淋釉,在装饰效果上有着画龙点睛的作用。
  家居装修很多都选择全抛釉瓷砖,因为它的花纹特别出色,不仅造型纷繁华丽,色彩也是非常出色的,不仅颜色丰富,而且非常具有层次感,看起来和其他种类的瓷砖是有本质上的区别。那么什么元素决定全抛釉瓷砖的质量呢?这就需要从全抛釉产品的上游供应和工艺控制等方面,了解全抛釉的生产工艺。

 

  原材料决定砖体质量
  全抛釉的原材料选择同样重要,釉面决定砖面的质量,那么原材料就是决定砖体的质量。目前全抛釉的原材料主要还是广东的高岭土,因为广东的高岭土粘性较强,结合性更高,所以生产出来的陶瓷产品质量较好,砖体更加稳定。据了解,原材料的分布也成为阻碍其他产区生产全抛釉的重要因素,由于其他产区的高岭土相比广东的有所欠缺,加上其他产区的工艺技术较落后,所以其他产区目前生产全抛釉产品很少。
  据了解,目前陶瓷企业生产全抛釉产品采用两种砖坯,分别是 仿古砖 坯和抛光砖 坯。目前全抛釉产品还是采用仿古砖坯使用比较合适,因为仿古砖细密性更好,二次烧制的时候不容易发生变形,而抛光砖则稍有逊色,但目前许多企业为了节省成本,只使用抛光砖的坯体进行全抛釉的制作,因此,最终的产品效果较差,而且容易发生变形。
  釉料是关键
  釉料是全抛釉产品最核心的东西,釉料的品质决定了全抛釉产品的品质,不管图案多么的出彩,抛光工艺控制的如何完美,如果釉料的透明度和耐磨度不够,产品的表现效果会大打折扣。目前釉料主要是分为进口釉料和国产釉料,进口釉料主要是来自于意大利和西班牙,进口釉料透明度、光亮度和坚硬度更高,烧制出来的釉面更耐磨、更透析。
  釉料里的化学成份主要由钾钠长石、方解石、石英、硅灰石、高岭土、氧化铝等组成,而具体的配方和配比每家釉料厂家都不尽相同,这就导致每家企业生产出来釉面的质量都参差不齐,全抛釉里面有一个很专业的计量单位,叫膨胀系数,如果釉料的膨胀系数超出额定的范围,因此在烧制的过程产生的拉力会很强,导致砖体的变形和釉面的开裂,而膨胀系数与釉料的配方有很大的联系,而釉料配方的好坏又决定了全抛釉产品质量的好坏。因此,每家釉料企业对自己的配方和搭配都绝口不提,以免同行抄袭。
  产能多少看生产线
  全抛釉除了釉料是关键之外,在釉面抛光时的工艺也是非常重要的。目前全抛釉的抛光工艺已经发展很快,现在陶瓷企业基本上都是使用软磨头进行抛光,软磨头能有效地提升全抛釉产品砖面的平整度。
  去年初,伴随着全抛釉工艺的不断发展,陶机企业推出“度身定制”的全抛釉机为全抛釉瓷砖保驾护航,新推出的抛釉机使全抛釉瓷砖废料磨出量比传统抛光砖减少70%,同时节电效果达25%。而目前的新型釉面砖抛光生产线产能不断地得到提升,许多全抛釉抛光生产线日产能已超过5000平方米,砖面光度稳定达到90%以上。据设备的现场操作者介绍,釉面抛光砖生产线工作稳定、操作非常方便省心,完全实现了不间断连续流水作业,如果生产线其他配套辅机的产能完全跟上来的话,抛釉砖的产能还有很大的上调空间。
  成品率靠技术工艺
  原料和工具都齐备了,但还需要良好的工艺技术,才能把全抛釉这盘菜炒好。全抛釉生产工艺目前主要两种,一种原来生产微晶玻璃的一些企业采用的工艺,采用的是先印花后堆釉的工艺,表面的透明釉比较厚,因此立体感更强、透明性更好,且由于其釉面较厚容易抛光;另一种是原来生产仿古砖的企业采用的一种工艺,即无论是釉下的花纹还是表面的熔块,都是印上去的,这种工艺逼真度高、成本低,但抛釉时很容易露底。
  许多全抛釉产品在烧制后容易出现二次变形,这主要是因为工艺技术不过关,导致砖坯与釉料在烧制的过程中受热不均。行业人士指出,全抛釉工艺技术过硬的企业一般的成品率只有70-80%,一些工艺不成熟的企业成品率就更低了。

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